在模具中，關(guān)于精密模具加工設(shè)備的顯微射模遠高于傳統(tǒng)的注塑模具成型：注塑模具一般有兩種趨勢在模具加工中：一種是使用鏡子火花機加工，以確保 精密模具加工高精度，應(yīng)使用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電極的損耗遠小于一般銅電極。 另一種與普通處理方法相比是使用電涂抹，選擇電鑄技術(shù)，以確保非常高的精度，但缺陷是加工周期的長度，并且每個點應(yīng)該是注塑加工，并且生產(chǎn)中存在細微的損壞，無法修正，只能替換損壞的模具。

在模具中，模具溫度也是微型注塑成型的非常重要的參數(shù)。面對高端需求，目前的比較實踐是借用高光澤注塑成型的概念，引進快速加熱和冷卻系統(tǒng)：理論上，高溫溫度介紹注塑模具非常有用，避免薄壁填充，缺點然而，過度模具溫度會帶來新的問題，減少變形，縮短等，因此引入新的模具溫度控制系統(tǒng)是合適的。在注塑成型過程中，模具溫度可以提前（可以超出所用塑料的熔點），使得熔體可以快速完成腔體，避免在填充過程中填充過程中的溫度下降。太快和填充不完整;拆下時，模具溫度會降低，保持比塑料熱變形溫度略低，然后打開頂部。此外，由于微型注塑成型是千年素材產(chǎn)品的質(zhì)量。只要少于10％的材料注入注塑產(chǎn)品，有許多鑄造系統(tǒng)，所以可能選擇注塑模具以使用鑄造系統(tǒng)。